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PP無塵激光自動(dòng)裁切機(jī)，切割品質(zhì)與效率的雙重提升

半固化片裁切機(jī)主要用于對(duì)半固化片卷料進(jìn)行分條分塊裁切。看似簡單，切一切就能完工。事實(shí)上，并非易事。

方法一：直接對(duì)PP(半固化片)材料進(jìn)行裁切

導(dǎo)致切口發(fā)白、切口邊緣質(zhì)量變差、粉塵污染，污染工作環(huán)境，影響操作人員的健康。

方法二：采用激光切割或在裁切機(jī)上增設(shè)加熱裝置

激光直接切割溫度高，導(dǎo)致樹脂發(fā)黑、碳化；

熱吹風(fēng)裝置加熱面積和位置不能精確控制，導(dǎo)致切割質(zhì)量不可控。

為解決裁切機(jī)切割帶來的系列問題，正業(yè)科技自主研發(fā)多類加熱裝置PP裁切機(jī)，在紅外加熱PP自動(dòng)裁切機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上，特推出激光加熱半固化片無塵自動(dòng)裁切機(jī)，使用激光對(duì)切割部分進(jìn)行軟化，避免切口發(fā)白和雜質(zhì)的產(chǎn)生，提高切割質(zhì)量。

品質(zhì)之選，高效切割

l 激光加熱，切口整齊低塵

使用能量密度高的激光加熱技術(shù)，先加熱再裁切，裁切的PP片切口整齊，自動(dòng)封邊，無拉絲，無明顯粉塵。

l 吸塵裝置加伺服控制，環(huán)保又精準(zhǔn)

增加吸塵裝置，通過詳細(xì)的計(jì)算及流體分析，降低粉塵，環(huán)保健康；

采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和同步伺服控制系統(tǒng)，裁切精度高。

l 生產(chǎn)效率更高效

橫切、縱切動(dòng)態(tài)加熱，裁切效率倍增；

裁切后PP片可直接使用，自動(dòng)堆疊省時(shí)省力；

參數(shù)打包一步到位，操作簡便高效。

l 多種功能配置，滿足不同需求

設(shè)備具有不同的分條及橫切方式配置及材質(zhì)選擇，并包括收卷、上下料、自動(dòng)張力系統(tǒng)、掃碼、MES對(duì)接等十項(xiàng)選配功能，滿足不同生產(chǎn)需求。

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目		技術(shù)參數(shù)選型
裁切長度		160～1200 mm
裁切寬度		300～1260 mm
裁切厚度		0.04～0.3mm
裁切精度		長度方向：±1 mm；寬度方向：±1 mm
裁切效果		切口邊緣無明顯發(fā)白層、打折、發(fā)皺、燒焦碳化現(xiàn)象，切口整齊、切口無明顯粉塵；切口粉塵減少量（以7628料測(cè)試）：大于95%
走料速度		≤30 m/min
切片次數(shù)		PP7628≤16次/分鐘；PP1080≤18次/分鐘（按料裁切長度500mm計(jì)算裁切）
分條刀		分切方式： □圓刀壓切式 □圓刀剪切式調(diào)刀方式： □手動(dòng)調(diào)刀￡自動(dòng)調(diào)刀圓刀數(shù)量： □標(biāo)準(zhǔn)3組刀 □4組刀 □5組刀
橫切刀		分切方式： □氣動(dòng)裁切 □電機(jī)凸輪裁切材質(zhì)：□鎢鋼 □白鋼
選配功能	半收卷半裁切功能	□無 □含半收卷半裁切裝置
	收邊料功能	□無 □含有收邊料機(jī)構(gòu)
	自動(dòng)張力系統(tǒng)	□無 □有
	鈑金外殼	□噴漆 □不銹鋼
	集塵自動(dòng)啟停功能	□無 □有（車間需要足夠安裝高度）
	除靜電棒	□1件 □2件 □3件 □4件 □5件 □6件
	上料方式	□人工 □吊臂 □電動(dòng)堆高車 □氣缸小車
	收料方式	□收料臺(tái) □下料機(jī)（收料速度□12片分鐘收料速度□18片分鐘）
	掃碼功能	□無 □掃碼槍
	MES對(duì)接需求	□無 □有（MES具體需求單獨(dú)確認(rèn)并報(bào)價(jià)）

作為工業(yè)檢測(cè)智能裝備提供商，正業(yè)科技在PCB行業(yè)深耕了二十多年。未來，正業(yè)科技將不忘初心繼續(xù)在PCB行業(yè)潛心鉆研，為提升PCB企業(yè)制造效率提供有力支持，向各大廠商提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)為打造自主可控的供應(yīng)鏈和協(xié)調(diào)機(jī)制做貢獻(xiàn)，共同推動(dòng)PCB行業(yè)健康、持續(xù)、穩(wěn)定地發(fā)展!